人工檢測無法比較視覺檢測設備的優點是什么？

高速攝像機廠家聊聊現在隨著科學技術的不斷發展，一些產品的使用可以給我們帶來很好的效果，視覺檢測設備就是其中之一，在現代工業生產中非常普遍，視覺檢測設備可以很好地檢測生產過程中的錯誤，很好地檢測產品質量，提高工業生產效率和自動化，提高工業生產的準確性，加快工作過程，節省時間。

一、檢測效率高

隨著工業自動化的快速發展，生產效率大大提高，對檢測效率提出了更高的要求，人工檢測效率在固定范圍內，無法大大提高，在裝配線重復機械化檢測過程中，檢測人員容易疲勞，降低檢測效率，視覺檢測設備可以更快地檢測產品，特別是在生產線上檢測高速運動物體時，視覺檢測機可以提高檢測效率，甚至可以達到人工的10到20倍。

二、檢測精度高

由于人眼物理條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡檢測產品，也會受到主觀影響，精度不能保證，不同的檢測人員標準不同，機器視覺檢測設備精度優勢明顯，精度可達1000英寸，視覺檢測機不受主觀控制，只要參數設置不同，多臺機器配置可保持相同的精度。

三、重復性好

機器可以用同樣的方法一次又一次地完成測試，而不會感到疲勞，相反，長期的人工重復測試肯定會產生疲勞，即使產品全相同，每次測試產品也會有細微的差異。

四、客觀性好

人工測試不可避免地會出現疲勞，同時，也有一個致命的缺陷，即情緒帶來的主觀性，測試結果將隨測試人員的情緒而變化，而機器視覺測試機沒有歡樂、憤怒和悲傷，其測試結果自然更加客觀和可靠。

五、檢測成本更低

視覺檢測設備的早期投資會更多，但屬于一次性投資，長期產出，由于視覺檢測的快速發展，價格會逐漸下降，人工檢測需要長期投資，勞動力和管理成本會上升，因為機器遠高于人工檢測效率，所以從長遠來看，視覺檢測成本會更低。

六、適應惡劣危險環境

視覺探測器通過圖像攝取裝置將目標轉換為圖像信號，并傳輸到不一樣的圖像處理系統，在測量工件的過程中，不需要與工件接觸，可以適應惡劣危險的生產環境，不會對工件造成接觸損壞，由于不能處理惡劣的危險環境，人工需要與工件接觸，在檢測過程中不可避免地會對工件造成接觸損壞。

七、數字化

視覺檢測過程中產生的所有測量數據都可以通過網絡連接單獨復制或復制，便于生產過程的統計和分析，同時，指定的測量數據可以在測量后導出并生成報告，無需手動添加，這無疑比手動檢測的數據統計要好得多。

八、信息集成

視覺檢測設備可一次性完成輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等技術參數的測量，面對不同的檢測內容，只能通過多站合作協調，不同員工檢測標準不同，容易出現誤檢。